“Après 5 ans de fonctionnement, le matériau filtrant reste efficace et stable dans le processus depurification biologique de l’air des installations de production à Kalundborg.”
Anders P. Jensen
Spécialiste chez Novozymes
Un nouveau média filtrant pour le système de purification de l’air
Le matériau filtrant utilisé auparavant par Novozymes posait des difficultés : il était difficile à humidifieruniformément et nécessitait une consommation énergétique élevée pour le fonctionnement du système deventilation. En effet, la perte de charge à travers le filtre était relativement importante, ce qui faisait dufiltre un facteur limitant pour la production.
En 2005, Anders P. Jensen, spécialiste chez Novozymes, a étudié le marché des médias filtrants afin detrouver un matériau plus adapté au traitement de l’air process de leur site de Kalundborg. Il a découvertque Filtralite Air était déjà utilisé pour la purification de l’air chez Daka a.m.b.a. à Randers et Hedensted(Danemark).
Novozymes a donc décidé de remplacer l’ancien média filtrant par Filtralite Air 4-10. Ce produit robuste,grâce à sa granulométrie homogène, engendre une perte de charge relativement faible et offre une surfacespécifique de 580 m²/m³.
Mise en œuvre rapide et facile, avec des économies significatives
Le nouveau média Filtralite Air 4-10 a été ensemencé avec une partie de l’ancien matériau filtrant. Cela apermis de transférer les bactéries purificatrices d’air au nouveau média et de favoriser un démarrage rapidedu processus de purification biologique.
Dans les mois suivant la mise en service du nouveau média, plusieurs bénéfices ont été observés:
• perte de charge faible et stable
• humidité plus uniforme dans le lit filtrant
• meilleure efficacité de purification de l’air
• plus grande capacité de traitement
• économies mensuelles de 100 000 kWh
• remplacement réussi
• excellent retour sur investissement.
Après 5 ans d’utilisation, selon le spécialiste Anders P. Jensen, le Filtralite Air 4-10 reste un média efficace etstable dans le processus de purification biologique de l’air de l’usine de Kalundborg.
Lors de la livraison, environ 350 m³ de Filtralite Air 4-10 ont été soufflés sur site à l’aide d’un équipement desoufflage standard monté sur camion. Une méthode rapide et efficace, avec une capacité d’environ 1m³/minute.
